Trong quá trình sản xuất túi nhựa, tua lại là một trong những liên kết chính trong quá trình thổi phim, ảnh hưởng trực tiếp đến độ phẳng, độ đồng nhất độ dày của vật liệu phim và tiến trình mượt mà của việc in và làm túi tiếp theo. Sau đây là các biện pháp phòng ngừa chính trong quá trình tua lại:
1. Kiểm soát căng thẳng ổn định
Căng thẳng quá mức: Nó sẽ làm cho vật liệu phim bị kéo dài và biến dạng, độ dày không đồng đều và thậm chí nhăn trong quá trình tua lại.
Quá ít căng thẳng: Nó sẽ làm cho vật liệu phim bị lỏng, việc tua lại không chặt chẽ, và nó dễ bị bong bóng hoặc trượt.
Nên sử dụng một hệ thống điều khiển căng thẳng tự động để đạt được hoạt động căng thẳng không đổi.
2. Giữ cho vật liệu phim được làm mát hoàn toàn trước khi tua lại
Nếu vật liệu phim không được làm mát và định hình hoàn toàn, dễ dàng gây ra sự kết dính, nếp nhăn, biến dạng và các vấn đề khác trong quá trình tua lại.
Nên tăng cường hiệu ứng làm mát của vòng không khí hoặc mở rộng khoảng cách tăng của vật liệu phim để làm cho nó được làm mát hoàn toàn.
3. Các cạnh của tua lại nên gọn gàng
Việc tua lại không gọn gàng ở cả hai phía sẽ ảnh hưởng đến định vị in và rạch tiếp theo.
Nó có thể được trang bị hệ thống hiệu chỉnh độ lệch tự động (EPC) để ngăn xi lanh màng xoay sang trái và phải và đảm bảo rằng các cạnh gọn gàng.
4. Điều chỉnh tốc độ cuộn dây thích hợp
Bộ phim thổi tốc độ và tốc độ cuộn dây phải được phối hợp. Cồng kềnh quá nhanh sẽ kéo vật liệu phim, và cuộn dây quá chậm sẽ tồn đọng và nhăn. Nói chung, nó sẽ phù hợp với khối lượng đùn để tránh "trích xuất phim" hoặc "xếp chồng phim".
5. Phù hợp với áp lực cuộn dây với loại phim
Phim LDPE mềm và đòi hỏi áp lực cuộn vừa phải; Phim HDPE khó hơn và cần tăng sức căng quanh co một cách thích hợp. Đối với màng tổng hợp, màng dày và màng trơn, áp lực của con lăn áp suất cần được điều chỉnh cụ thể.
6. Ngăn chặn tích lũy tĩnh điện
Ma sát trong quá trình thổi phim có thể dễ dàng tạo ra tĩnh điện, điều này sẽ gây ra các vấn đề như hấp phụ màng, bám dính và hấp phụ chất nước ngoài. Nên cài đặt bộ loại bỏ tĩnh điện trong phần cuộn dây.
7. Hãy chú ý đến việc lựa chọn và lắp đặt trục cuộn dây
Trục cuộn nên trơn tru, đồng tâm và không thể uốn cong.
Ống giấy cốt lõi cần phù hợp với chiều rộng của bộ phim để tránh sai lệch và nếp nhăn của vật liệu phim.
8. Làm sạch môi trường và kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm
Tránh bụi hoặc tạp chất trong không khí bị hấp phụ trên bề mặt màng, ảnh hưởng đến tính minh bạch và chất lượng in.
Kiểm soát nhiệt độ môi trường để ngăn chặn sự co ngót nhiệt của vật liệu màng hoặc sủi bọt của vật liệu cuộn.
Một quá trình cuộn dây tốt sẽ đáp ứng các yêu cầu sau:
Cuộn phim chặt chẽ và không lỏng lẻo
Các cạnh gọn gàng và không bị lệch
Độ dày phù hợp và không có phim kéo
Bề mặt cuộn mịn mà không có bong bóng hoặc nếp nhăn
