Quá trình uốn lượn của túi bao bì (còn được gọi là cuộn dây và cuộn phim) là một bước quan trọng trong việc sản xuất túi nhựa, ảnh hưởng trực tiếp đến độ phẳng, độ đồng nhất căng thẳng và chất lượng ngoại hình của thành phẩm. Sau đây là những điểm chính cần chú ý trong quá trình uốn của túi bao bì:
1. Kiểm soát căng thẳng
Mục đích: Giữ cho bộ phim gọn gàng, chặt chẽ vừa phải, và không kéo dài và biến dạng.
Căng thẳng ban đầu không nên quá lớn, nếu không thì dễ dàng kéo dài và biến dạng, dẫn đến "các cạnh rắn" và "nếp nhăn".
Khi tốc độ cuộn dây thay đổi, độ căng phải được điều chỉnh tự động và tốt hơn là sử dụng hệ thống điều khiển căng thẳng không đổi.
Khi đường kính của cuộn lớn tăng lên, lực căng phải được giảm một cách thích hợp để tránh lớp bên trong được ép quá chặt và gây ra "cuộn vỡ".
2. Căn chỉnh cạnh (hiệu chỉnh)
Mục đích: Giữ cho các cạnh uốn lượn gọn gàng và tránh "các cạnh sai" và "các cạnh chồng chéo".
Được trang bị một thiết bị hiệu chỉnh tự động để điều chỉnh vị trí cuộn phim trong thời gian thực.
Các cạnh của cuộn phim nên được hiệu chỉnh thủ công trước khi bắt đầu máy để giảm lỗi thủ công.
Nếu cạnh của màng được cuộn hoặc không đồng đều, quá trình đúc hoặc hệ thống cắt tỉa nên được điều chỉnh trước tiên.
3. Tua lại tốc độ khớp với tốc độ
Mục đích: Để đảm bảo rằng quy trình trước (in, chế tạo túi) phù hợp với tốc độ tua lại.
Nếu tốc độ không được đồng bộ hóa, dễ dàng gây ra nếp nhăn, bộ phim bị hỏng hoặc tích lũy vật liệu phim.
Nên thiết lập điều khiển liên kết tự động để đảm bảo hoạt động đồng bộ của dây chuyền sản xuất.
Nhà điều hành nên chú ý đến trạng thái chạy của từng cuộn phim và kiểm tra bất thường kịp thời.
4. Chất lượng ngoại hình của phim cuộn
Tập trung vào việc kiểm tra các vấn đề sau:
Có bong bóng, kẹp, nếp nhăn và vẽ dây không?
Có những đốm đen, tạp chất và điểm pha lê?
Là bộ phim cuộn phẳng và cạnh bị biến dạng?
Những người không đủ tiêu chuẩn nên được gỡ bỏ kịp thời để ngăn chặn chúng chảy vào các quy trình hoặc khách hàng tiếp theo.
5. Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm
Mục đích: Để tránh các vấn đề như co rút nhiệt và hấp phụ tĩnh điện.
Nhiệt độ môi trường sản xuất phải được kiểm soát ở mức 20-30 và độ ẩm ở mức 40-60.
Nhiệt độ cao có thể khiến màng co lại và biến dạng trong quá trình tua lại.
Khi độ ẩm quá thấp, điện tĩnh dễ dàng được tạo ra, điều này hấp phụ bụi và tạp chất.
6. Lựa chọn lõi giấy và đường kính bên trong
Đường kính bên trong của lõi giấy thường được sử dụng là 3 inch (76mm) hoặc 6 inch (152mm), phù hợp với khách hàng và thiết bị.
Lõi giấy nên được đặt ở trung tâm, chắc chắn, và không bị lỏng hoặc sai lệch.
Đối với các sản phẩm của các thông số kỹ thuật khác nhau, vật liệu và độ dày của lõi giấy sẽ đáp ứng các yêu cầu chịu tải.
7. Nhận dạng và ghi lại cuộn phim
Mục đích: Theo dõi nguồn và tạo điều kiện quản lý.
Mỗi cuộn phải được dán nhãn với ngày sản xuất, kích thước đặc điểm kỹ thuật, nhóm, trọng lượng, v.v.
Ghi lại dữ liệu sản xuất để tạo điều kiện theo dõi chất lượng tiếp theo và xử lý phản hồi của khách hàng.
