Sự sắp xếp hợp lý của kho của một nhà máy sản xuất túi nhựa là rất quan trọng để cải thiện việc sử dụng không gian, tạo điều kiện quản lý hàng hóa và đảm bảo các hoạt động sản xuất trơn tru. Sau đây giới thiệu các phương pháp và cân nhắc của vị trí từ các khía cạnh khác nhau:
1. Phân vùng chức năng
1.1 Diện tích nguyên liệu thô: Lưu trữ các nguyên liệu thô như hạt polyetylen và masterbatch cần thiết để sản xuất túi bao bì nhựa riêng biệt. Ví dụ, các hạt polyetylen của các thông số kỹ thuật và mô hình khác nhau nên được xếp chồng lên nhau ở các khu vực khác nhau và được đánh dấu rõ ràng để tránh nhầm lẫn. Đồng thời, thời gian mua và thời hạn sử dụng của nguyên liệu thô nên được xem xét, và nguyên tắc đầu tiên đã được tuân thủ để đảm bảo chất lượng của nguyên liệu thô.
1.2 Khu vực sản phẩm hoàn chỉnh: Đặt túi bao bì nhựa ở các khu vực khác nhau theo loại, thông số kỹ thuật, sử dụng, v.v. Ví dụ, các túi phẳng hạng nặng polyetylen phân tách từ túi đóng gói nhựa thông thường và túi phẳng hạng nặng có thể được chia thành các khu vực theo kích thước. Mỗi khu vực nên được trang bị các dấu hiệu rõ ràng cho biết tên sản phẩm, thông số kỹ thuật, số lượng và thông tin khác để tạo điều kiện tìm kiếm và phân phối nhanh.
1.3 Chờ khu vực kiểm tra: Được sử dụng để lưu trữ các sản phẩm vừa được sản xuất và đang chờ kiểm tra chất lượng. Khu vực này nên gần với dây chuyền sản xuất để tạo điều kiện cho việc xử lý và kiểm tra các sản phẩm. Các sản phẩm được kiểm tra nên được đặt gọn gàng và không nên trộn lẫn với các sản phẩm đủ điều kiện để ngăn chặn các vấn đề chất lượng.
1.4 Khu vực sản phẩm không đủ tiêu chuẩn: Đặc biệt được đặt cho các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn, bao gồm nguyên liệu thô và thành phẩm. Các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn nên được đánh dấu và phân lập kịp thời để ngăn chúng chảy vào liên kết sản xuất hoặc liên kết giao hàng tiếp theo. Đối với các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn có thể được làm lại, việc làm lại nên được sắp xếp càng sớm càng tốt; Nếu việc làm lại là không thể, chúng nên bị loại bỏ theo quy định.
1.5 Khu vực vật liệu phụ trợ: Các vật liệu phụ trợ cần thiết trong quy trình sản xuất, chẳng hạn như băng đóng gói, giấy nhãn và băng đóng gói, được lưu trữ. Những vật liệu này nên được đặt trong các danh mục để dễ dàng truy cập.
2. Phương pháp xếp chồng
2.1 Vị trí kệ: Đối với túi bao bì nhựa hoặc nguyên liệu thô với khối lượng nhỏ và trọng lượng nhẹ, kệ có thể được sử dụng để lưu trữ. Chiều cao và số lượng lớp của các kệ phải được thiết kế hợp lý theo không gian của nhà kho và trọng lượng của hàng hóa. Các hàng hóa trên kệ nên được đặt gọn gàng, theo nguyên tắc ánh sáng ở trên và nặng ở phía dưới để ngăn các kệ nghiêng hoặc sụp đổ.
2.2 Sắp xếp pallet: Đối với các túi bao bì nhựa có trọng lượng và khối lượng lớn, có thể sử dụng xếp chồng pallet. Số lượng hàng hóa trên mỗi pallet phải phù hợp và chiều cao xếp chồng phải ở mức vừa phải, thường không vượt quá 2 mét, để đảm bảo độ ổn định. Các đoạn đủ nên được để lại giữa các pallet để tạo điều kiện cho hoạt động của xe nâng và thiết bị xử lý khác.
2.3 Xếp chồng dọc: Đối với một số vật liệu túi bao bì nhựa cuộn, chẳng hạn như cuộn màng nhựa, xếp chồng dọc có thể được áp dụng. Khi xếp theo chiều dọc, hãy chú ý đến việc giữ thẳng đứng để ngăn ngừa biến dạng.
Cài đặt kênh
2.4 Kênh chính: Một kênh chính đủ rộng nên được thiết lập trong kho, thường có chiều rộng không dưới 3 mét, để đảm bảo lối đi trơn tru của các thiết bị xử lý lớn như xe nâng và xe tải. Kênh chính sẽ chạy qua toàn bộ kho, kết nối các khu vực chức năng khác nhau để đảm bảo vận chuyển hàng hóa trơn tru.
2.5 Kênh phụ trợ: Trong mỗi khu vực chức năng, một kênh phụ trợ nên được thiết lập để tạo điều kiện cho nhân viên thực hiện xử lý và sắp xếp hàng hóa. Chiều rộng của kênh phụ trợ thường không dưới 1,5 mét.
Kênh lửa: Các kênh lửa phải được thiết lập theo các quy định về hỏa hoạn. Các kênh lửa phải được giữ không bị cản trở và có chiều rộng không dưới 4 mét. Không có hàng hóa hoặc mảnh vụn nào có thể được xếp chồng lên lối đi để đảm bảo rằng xe cứu hỏa và nhân sự có thể nhanh chóng đến hiện trường trong trường hợp khẩn cấp như lửa.
3. Môi trường lưu trữ
3.1 Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm: Nguyên liệu thô và các sản phẩm hoàn chỉnh của túi bao bì nhựa có các yêu cầu nhất định về nhiệt độ và độ ẩm của môi trường lưu trữ. Nói chung, nhiệt độ của kho phải được kiểm soát trong khoảng 10 độ -30 và độ ẩm tương đối nên được kiểm soát trong khoảng 40%-60%. Nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp và độ ẩm có thể ảnh hưởng đến chất lượng của túi bao bì nhựa, chẳng hạn như gây ra sự lão hóa và biến dạng vật liệu.
3.2 Chứng chống ẩm và chống nắng: Kho nên thực hiện các biện pháp chống ẩm và chống nắng để tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp và mưa. Đối với nguyên liệu thô và thành phẩm dễ dàng bị ảnh hưởng bởi độ ẩm, thảm chống ẩm, chất hút ẩm, vv có thể được sử dụng để bảo vệ. Đồng thời, mái nhà và tường của nhà kho nên được chống thấm để tránh rò rỉ nước.
3.3 Thông gió tốt: Giữ không khí lưu thông trong kho có lợi cho việc giảm nhiệt độ và độ ẩm trong kho và giảm sự tích tụ của mùi và khí có hại. Các thiết bị thông gió như quạt khí thải và ống thông gió có thể được lắp đặt để thông gió thường xuyên.
4. Dấu hiệu an toàn
4.1 Dấu hiệu cảnh báo: Ở lối vào của kho, ở cả hai phía của lối đi, phía trên kệ, v.v., các dấu hiệu cảnh báo rõ ràng nên được thiết lập, chẳng hạn như "không có pháo hoa", "cẩn thận với xe nâng", "hãy cẩn thận", v.v.
4.2 Dấu hiệu hàng hóa: Ngoài việc thiết lập các dấu hiệu trong từng khu vực chức năng, các dấu hiệu hàng hóa cũng nên được đặt trên mỗi ngăn xếp hàng hóa, cho biết tên sản phẩm, thông số kỹ thuật, số lượng, ngày sản xuất và thông tin khác để dễ dàng quản lý và tìm kiếm.
Thông qua phân vùng chức năng hợp lý, các phương pháp xếp chồng khoa học, cài đặt kênh được tiêu chuẩn hóa, môi trường lưu trữ phù hợp và các dấu hiệu an toàn rõ ràng, quản lý hiệu quả và vận hành của các nhà máy sản xuất túi nhựa có thể đạt được.
