Các túi tiêu đề và thiết kế lỗ thông gió:
1. Túi đóng gói rau quả là hình thức xếp chồng nhiều túi nhựa lại với nhau một cách gọn gàng. Thiết kế này cho phép người dùng có thể xé túi nhựa trực tiếp trong quá trình sử dụng mà không cần đóng gói hay bảo quản riêng, nhờ đó tiết kiệm thời gian và không gian. Thiết kế lỗ thoáng khí nhằm tăng khả năng thoáng khí của túi nhựa để có thể thích ứng tốt hơn với nhu cầu môi trường trong các tình huống cụ thể.
2. Thiết kế các lỗ thông gió thường nằm ở một góc hoặc vị trí cụ thể của túi nhựa, kích thước và số lượng của nó được xác định theo nhu cầu và mục đích sử dụng cụ thể. Những lỗ thông gió này không chỉ làm tăng độ thoáng khí của túi nhựa mà còn giúp ngăn hơi ẩm hoặc hơi ẩm sinh ra trong quá trình bảo quản hoặc sử dụng gây hư hỏng đồ bên trong.
Quy trình sản xuất tại nhà máy:
Trong quá trình sản xuất toàn bộ túi nilon trong nhà máy, nguyên liệu nhựa HD v.v.. cần phải được chuẩn bị trước tiên. Những nguyên liệu thô này trải qua quá trình nấu chảy, ép đùn, đúc thổi và các quá trình khác để tạo thành màng túi nhựa liên tục. Tiếp theo, màng túi nhựa được làm thành túi nhựa có kích thước và hình dạng cụ thể thông qua việc cắt, hàn nhiệt và các bước khác.
Trong quá trình sản xuất cũng cần đục lỗ trên túi nilon để tạo thành các lỗ thông gió theo yêu cầu thiết kế. Quá trình này đòi hỏi các thao tác cơ khí chính xác và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo kích thước, vị trí và số lượng lỗ thông hơi đáp ứng yêu cầu thiết kế.
Kiểm tra chất lượng:
Kiểm tra chất lượng là một phần quan trọng để đảm bảo chất lượng của toàn bộ túi nhựa. Trên dây chuyền sản xuất của nhà máy, việc giám sát và lấy mẫu theo thời gian thực sẽ được tiến hành trên từng liên kết sản xuất để đảm bảo chất lượng sản phẩm đáp ứng tiêu chuẩn và nhu cầu của khách hàng.
1. Kiểm tra bề ngoài: Kiểm tra độ phẳng của túi nhựa, không có sự khác biệt về màu sắc, không có bong bóng, không bị hư hỏng và các khuyết tật bề ngoài khác. Đồng thời, cũng cần kiểm tra xem kích thước, vị trí và số lượng lỗ thông gió có đáp ứng yêu cầu thiết kế hay không.
Đo kích thước, độ dày: Sử dụng các dụng cụ như thước kẻ hoặc thước đo độ dày để đo chính xác kích thước, độ dày của túi nilon đảm bảo đạt tiêu chuẩn liên quan.
2. Kiểm tra hiệu suất vật lý: bao gồm độ bền kéo, độ bền xé, khả năng chống đâm thủng và các thử nghiệm khác để đảm bảo túi nhựa có đủ độ bền trong quá trình sử dụng.
3. Kiểm nghiệm hiệu suất hóa học: Kiểm tra thành phần, chất phụ gia, dư lượng dung môi… của túi nilon để đảm bảo sản phẩm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và an toàn.
4. Kiểm tra hộp đóng gói: Các thông số kỹ thuật của hộp đóng gói phải phù hợp với kích thước của sản phẩm để đảm bảo lắp đặt an toàn.
5. Trước khi rời khỏi nhà máy, toàn bộ túi nhựa sẽ được kiểm tra ngẫu nhiên theo lô để đảm bảo hơn nữa chất lượng và độ ổn định của sản phẩm.
