1. Chế biến nguyên liệu
Nguyên liệu khô: đảm bảo nguyên liệu có hàm lượng nước thấp để tránh bong bóng hoặc lỗ kim trên bề mặt màng túi nhựa.
Thêm chất phụ gia: Thêm chất chống đông tụ, chất chống tĩnh điện hoặc chất phụ gia rào cản khi cần thiết để cải thiện hiệu suất màng.
2. Kiểm soát tham số quy trình
Nhiệt độ ép đùn: đảm bảo nhựa nóng chảy có tính lưu động tốt nhưng không bị phân hủy. Phạm vi nhiệt độ phổ biến là 150 độ -250 độ .
Tỷ lệ thổi: đề cập đến tỷ lệ đường kính của bong bóng màng với đường kính của khuôn. Nên chọn tỷ lệ hợp lý theo yêu cầu về hiệu suất của phim, thường là 1,5:1 đến 4:1.
Tỷ lệ nháp: ảnh hưởng đến độ bền cơ học và độ trong suốt của màng và thường được kiểm soát trong phạm vi hợp lý.
3. Tính đồng nhất của vòng làm mát
Vòng làm mát cung cấp luồng không khí làm mát đồng đều để ngăn bong bóng màng bị biến dạng hoặc độ dày không nhất quán do làm mát không đều.
4. Độ ổn định của bong bóng phim
Sử dụng khung ổn định để giữ cho bong bóng màng ổn định tránh rung lắc ảnh hưởng đến độ đồng đều của độ dày màng và chất lượng bề mặt.
Kiểm soát độ dày
5. Máy đo độ dày trực tuyến
Giám sát thời gian thực độ dày màng và điều chỉnh khe hở khuôn hoặc tốc độ kéo để đảm bảo độ dày màng ổn định.
6. Kiểm soát tạp chất
Tránh tạp chất trong nguyên liệu thô và vệ sinh thiết bị thường xuyên để tránh các đốm đen hoặc khuyết tật bề mặt màng.
Yếu tố môi trường
Môi trường sản xuất cần duy trì nhiệt độ và độ ẩm ổn định để tránh chênh lệch nhiệt độ hoặc lưu lượng không khí quá mức ảnh hưởng đến độ ổn định của bong bóng màng.
